J挡墙较高或叶片较大的骨架，需设计脱模斜度，方便生产时脱模。

K骨架有配套的盖子（Cover）时，应该注意与盖子的配合部位的尺寸。

L帖片式骨架绕线管中间的叶片，应该设计相应的挂钩，防止绕线时铜线不到位的情况；叶片上还应该设计缺口，以便绕线针顺利通过。

M进料口处最好设计凹陷的缺口，视骨架大小而定，一般凹陷的缺口深0.5-1.0mm。这样可以避免因拨料时的残留原料影响产品的外形尺寸。如果无法设计缺口，在增加磨进料口的治具，以符合尺寸要求。

N壁厚较厚的塑胶骨架，应在塑胶多的地方设计凹陷的缺口，尽量保证壁厚均匀，避免出现严重的缩水现象。

③模具设计和制造。

A客户只是试样而开发的样品，模具一般可设计一穴或两穴，以打样生产为目的即可，客户特别要求小批量生产的，可对模具进行热处理或选较好的钢材。

B批量生产的产品，在设计时可将产品以整条直线排列，以便模具型腔、流道、排气槽的加工。

C前模、后模及滑块相互配合的部位，应该设计配合斜度，避免直接相碰而发生模具损坏。

D型腔较深部位（如底部凸点或挡墙），应该设计脱模斜度和排气孔，以便成型时排气顺畅而减少少料的发生。

E模具镶件规格尽量通用和易于更换清理，以便及时更换和维修。

④样品检测和承认阶段。工程或业务在送样时，须对产品进行严格测试和把关：

A产品尺寸，其中尤以客户要求的重要部位、壁厚作为管控的重点。

B强度测试，一般骨架可达到3Kgf，对于结构比较单薄或产品较小时，强度相对较小。

C耐电压测试，通过高压测试（如3.5KV,2mA,60S的耐压条件），可在设计阶段避免因选材、壁厚不合理而引发的耐压不良。

D焊锡测试，测试针脚上锡情况，以及经瞬间（1-3S）高温后本体的变形、起泡情况。

E产品平整度，测试与PCB板接触的底部凸点或平面，是否有翘曲变形的状况，一般业界以0.1mmmax作为管控的标准，骨架越大，可对平整度尺寸进行放宽。目前帖片式骨架之针脚平帖度管控最为严格，因为针脚平帖度是直接与PCB平帖相联系的管控点。